背景技術(shù)

現(xiàn)有的3，4- 二氯苯腈的生產(chǎn)方法復(fù)雜，收率低，不易操作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡(jiǎn)便、易操作、效果好的3，4- 二氯苯腈的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種3，4-二氯苯腈的生產(chǎn)方法，其特征是：將固定床內(nèi)填入催化劑，先進(jìn)行32(T420°C 的通氧預(yù)處理反應(yīng)10-14小時(shí)，然后由泵進(jìn)入3，4- 二氯甲苯，同時(shí)進(jìn)入氨氣，反應(yīng)得到 3，4-二氯苯腈粗品；所述催化劑是由下列重量百分比的組分混合后經(jīng)110-130℃預(yù)處理 6^12小時(shí)后成形，再經(jīng)600-750°C燒結(jié)8?12小時(shí)制得：

氧化鈉 2?5%

氧化鋇 10?25%

二氧化硅 50?70%

氧化鍶 0. 5^1%

氧化鈣 10?25%。

氨的用量為3，4- 二氯甲苯重量的1. 2^1. 6倍。

3，4-二氯苯腈粗品還經(jīng)精餾處理。

本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、易操作、效果好，產(chǎn)品收率可達(dá)88%以上。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

一種3，4-二氯苯腈的生產(chǎn)方法，其特征是：將固定床內(nèi)填入催化劑，先進(jìn)行320-420°C (例320°C、360°C、420℃)的通氧預(yù)處理反應(yīng)10?14小時(shí)，然后由泵進(jìn)入3，4-二氯甲苯，同時(shí)進(jìn)入氨氣，反應(yīng)得到3，4- 二氯苯腈粗品，再經(jīng)精餾處理，得到成品；所述催化劑是由下列重量百分比的組分混合后經(jīng)110-130°C (例110°C、120°C、130℃)預(yù)處理6?12小時(shí)后成形， 再經(jīng) 600-750°C (例 600°C、660°C、750℃燒結(jié) 8?12 小時(shí)制得：

氧化鈉 2%

氧化鋇 15%

二氧化硅 57. 5%

氧化銀 0. 5%

氧化韓 25%。

氨的用量為3，4-二氯甲苯重量的1. 3倍。

產(chǎn)品收率可達(dá)88%以上，精餾產(chǎn)品含量達(dá)99%以上。